使膨脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)副之間的間隙發(fā)生變化，或造成運(yùn)動(dòng)件動(dòng)作不靈甚至卡死，或造成泄漏增大使工作性能降低；使油液氧化加劇，使用壽命降低；使橡膠密封件加速老化、失效。挖掘機(jī)維修造成液壓系統(tǒng)油溫過高的原因主要有以下幾個(gè)方面：1．由機(jī)械摩擦損失引起的油溫過高1)液壓元件的零件加工及裝配質(zhì)量差；2)相對運(yùn)動(dòng)件之間的潤滑條件差；3)密封件質(zhì)量不好以及調(diào)整過緊等。2．壓力損失引起的油溫過高1)系統(tǒng)各類閥規(guī)格選用過小、管道通徑小而多彎曲、無卸荷回路及節(jié)流調(diào)速方式選擇不當(dāng)?shù)龋?/span>2)液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整不當(dāng)；3)工作油液質(zhì)量太差或粘度太大等。3．容積損失引起的油溫過高1)選用的液壓泵額定流量太大，挖掘機(jī)修理工作時(shí)有大部分壓力油從溢流閥流回油箱：2)相對運(yùn)動(dòng)件間配合間隙太大。

內(nèi)、外泄漏量大；3)密封件損壞或各結(jié)合面接觸不良造成泄漏；4)油箱容積太小，散熱條件差，冷卻器有故障等。液壓系統(tǒng)泄漏泄漏既是液壓系統(tǒng)的故障預(yù)兆，又是液壓系統(tǒng)的一種故障，它包括外漏和內(nèi)漏。目前，漏油仍是我國液壓設(shè)備存在的共性問題，修理挖掘機(jī)這個(gè)問題的解決直接關(guān)系到液壓技術(shù)的發(fā)展和普及。因此，必須采取措施減少泄漏。造成液壓系統(tǒng)泄漏的原因主要有以下幾個(gè)方面：1．結(jié)合面處加工不良引起的泄漏。1)密封槽過深或過淺：2)平面密封的固定螺孔深度不合適，平面密封部分的定位誤差太大；3)組合密封墊和座孔不同心有偏斜；4)密封面太粗糙等。2．安裝不良引起的泄漏。1)在管接頭的安裝上，如管接頭的緊固螺母和接頭螺紋配合不當(dāng)；

2)安裝管接頭時(shí)不易對中，有別頸現(xiàn)象；3)緊固管接頭時(shí)，維修挖掘機(jī)采用密封帶及密封劑的用量不合適；4)焊接管接頭時(shí)，因焊后使連接件歪斜等都會(huì)引起泄漏。5)又如安裝V、Y形密封圈時(shí)壓緊力過大；6)安裝油泵、油馬達(dá)軸頸處和滑閥閥桿外端處的油封時(shí)，唇邊被鍵劃破或被彈簧推掉等都會(huì)引起泄漏。3．維護(hù)及選用材質(zhì)不當(dāng)引起的泄漏。1)密封圈表面有損傷；2)密封圈材質(zhì)較軟，密封間隙較大，被擠入間隙咬傷；3)油液污染后損壞液壓元件及密封等。從以上分析可知，液壓系統(tǒng)的任一故障預(yù)兆或故障的產(chǎn)生，不是單一因素造成的，是一個(gè)十分復(fù)雜的問題。它不僅與元件結(jié)構(gòu)、加工和裝配質(zhì)量有關(guān)，而且與系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝和使用維護(hù)都有密切的關(guān)系。因而要求人們在掌握液壓設(shè)備故障診斷技術(shù)的基礎(chǔ)上。做到對液壓系統(tǒng)的故障預(yù)兆認(rèn)真處理。合肥通達(dá)挖掘機(jī)維修有限公司故障咨詢請與師傅進(jìn)行溝通交流,官方網(wǎng)站http://www.ccooddee.com修理直撥:0551-64493367電話/微信:13956953738