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卡特挖掘機(jī)維修
卡特挖掘機(jī)維修
卡特推土機(jī)日常維修保養(yǎng)卡特推土機(jī)的維護(hù)保養(yǎng);
一、檢查;啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)之前,查看機(jī)器四周和機(jī)器下面,檢查有無(wú);1、檢查工作裝置、油缸、連桿、軟管有無(wú)裂紋、過(guò)量;2、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)或散熱器周圍(around)是否積聚臟物或灰塵,檢;3、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)漏油、冷卻系統(tǒng)(Cooling System)有無(wú)漏水;5、檢查行走裝置(履帶、驅(qū)動(dòng)輪、引導(dǎo)輪、護(hù)板)有;6、檢查扶手有無(wú)損壞、有無(wú)松動(dòng)的螺栓,修理?yè)p壞處;7、儀表盤上的儀表和燈有無(wú)損壞,有無(wú)松動(dòng)
卡特推土機(jī)的維護(hù)(maintain)保養(yǎng)
一、巡查
啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)之前,查看機(jī)器四周和機(jī)器下面,檢查有無(wú)松動(dòng)的螺母和螺栓(組成:頭部和螺桿組成),有無(wú)機(jī)油、燃油或冷卻液泄漏,并檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀態(tài),還要檢查有無(wú)松動(dòng)的導(dǎo)線(wire),有無(wú)游隙以及在達(dá)到高溫(high temperature)的部位有無(wú)灰塵積聚,具體如下:
1、巡查工作裝置、油缸、連桿、軟管有無(wú)裂紋、過(guò)量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)予以修理。
2、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)或散熱器周圍是否積聚臟物或灰塵,檢查蓄電池或高溫發(fā)動(dòng)機(jī)零件(如發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器或渦輪增壓器)周圍是否積累易燃物料(干樹葉、樹枝、雜草等),清除這些臟物和易燃物。
3、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)漏油(oil spill)、冷卻系統(tǒng)有無(wú)漏水。如發(fā)現(xiàn)異常則修理。
4、檢查傳動(dòng)系箱、終傳動(dòng)箱、液壓油箱、軟管、接頭有無(wú)漏油,如發(fā)現(xiàn)異常,則修理漏油部位。
5、巡查行走裝置(履帶、驅(qū)動(dòng)輪、引導(dǎo)輪、護(hù)板)有無(wú)損(Lossless)壞、磨損、松動(dòng)的螺栓,有無(wú)從支重輪等滾輪中漏油。如發(fā)現(xiàn)有損壞、磨損或漏油,應(yīng)進(jìn)行修理并擰緊螺栓。
6、檢查扶手有無(wú)損壞、有無(wú)松動(dòng)的螺栓,修理?yè)p壞處并擰緊松動(dòng)的螺栓。
7、儀表盤上的儀表和燈有無(wú)損壞,有無(wú)松動(dòng)的螺栓。如發(fā)現(xiàn)異常則更換(replace)有關(guān)零件,清除表面上的臟物。
8、檢查監(jiān)測(cè)器裝飾面板
19、檢查防凍冷卻液液位,加水 110、檢查燃油油位,加燃油
111、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼中的機(jī)油油位,加油
12、檢查傳動(dòng)箱(包括變速箱、變矩器和中央傳動(dòng)箱)中的油位,加油。
13、檢查液壓油箱中的油位,加油。
14、檢查電氣配線是否松動(dòng)
15、檢查燈光、喇叭是否正常有效
16、調(diào)整駕駛座位、后視鏡
17、檢查安全(security)鎖定桿和駐車桿是否牢固放在鎖緊位置
18、制動(dòng)踏板要處于制動(dòng)鎖緊狀態(tài)。
19、變速桿要置于空檔 ;N ;位置,且用安全桿鎖緊挖掘機(jī)維修對(duì)進(jìn)口挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)介紹得全
面、系統(tǒng)、具體。比較詳細(xì)地介紹了 液壓系統(tǒng)中的泵、閥、馬達(dá)、液壓缸以及輔助元件的結(jié)構(gòu)與工作原理,并
詳細(xì)地?cái)⑹隽烁鞑?件的拆卸和維修安裝方法。在各機(jī)型中,還系統(tǒng)地介紹了電子控制系統(tǒng)和故障診斷與排除 方
法。
20、推土板下降使之觸及地面(ground),推土鏟操縱桿在保持位置。
21、松土器降到地面,松土器操縱桿在保持位置。
22、工作(gōng zuò)油路電磁閥開關(guān)置于空位。
23、燃油控制桿置于怠速位置。
二、每250小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容
1、加注潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑部位 風(fēng)扇皮帶輪 張緊皮帶輪 張緊皮帶輪托架 潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)量 1處 1處 1處 斜撐球頭 推土鏟臂球形接頭 升降油缸支承軸 升降油缸支承叉架 升降油缸缸頭 斜撐桿 松土油缸 松土器臂銷 平衡梁中間軸 平衡梁側(cè)軸 2處 5處 4處 4處 2處 1處 8處 4處 1處 4處
2、檢查風(fēng)扇(fan)、交流發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶張力,用拇指(約10kg)按下皮帶中部,下垂量約為1316mm,若不符合則應(yīng)調(diào)整。
3、巡查蓄電池電解液液位。
4、更換變速箱機(jī)油濾清器濾芯。
5、更換轉(zhuǎn)向器機(jī)油濾清器濾芯。
6、檢查和擰緊履帶板螺栓、主鏈節(jié)連接螺栓。
7、檢查及清理散熱器散熱片。
8、清理或更換發(fā)動(dòng)機(jī)空濾器。
三、每500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容
1、應(yīng)同時(shí)進(jìn)行每250小時(shí)保養(yǎng)。
2、更換發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼的油及更換機(jī)油濾油器濾筒和旁通濾油器濾筒。
3、更換發(fā)動(dòng)機(jī)燃油濾清器濾筒。
4、巡查和補(bǔ)充最終傳動(dòng)箱油位。
5、檢查和補(bǔ)充液壓油箱油位挖掘機(jī)修理是指設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故
障后,為恢復(fù)其功能而進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng),包括各類計(jì)劃修理和計(jì)劃外的故障修理及事故修理。
四、每1000小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容
1、應(yīng)同時(shí)進(jìn)行250和500小時(shí)保養(yǎng)。
2、加注潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑(lubricating)部位 各操縱軸 萬(wàn)向節(jié) 張緊缸
3、檢查和補(bǔ)充支重輪、拖輪、引導(dǎo)輪油位。
4、更換后橋箱、變速箱、變矩器的油和更換精濾器濾芯(Filter),清洗粗濾芯。
5、更換液壓油箱的油和更換精濾器濾芯(Filter),清洗粗濾芯。
6、檢查和補(bǔ)充最終傳動(dòng)箱的有位挖掘機(jī)維修對(duì)進(jìn)口挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)介紹得全
面、系統(tǒng)、具體。比較詳細(xì)地介紹了 液壓系統(tǒng)中的泵、閥、馬達(dá)、液壓缸以及輔助元件的結(jié)構(gòu)與工作原理,并
詳細(xì)地?cái)⑹隽烁鞑?件的拆卸和維修安裝方法。在各機(jī)型中,還系統(tǒng)地介紹了電子控制系統(tǒng)和故障診斷與排除 方
法。
7、更換防腐蝕器濾芯。
五、每2000小時(shí)保養(yǎng)
1、應(yīng)同時(shí)進(jìn)行每250、500和1000小時(shí)保養(yǎng)。
2、檢查和補(bǔ)充樞軸腔的油位。
3、需要時(shí)的保養(yǎng)
冷卻液 履帶 一年更換二次(春、秋季) 檢查松緊度 潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)量 6處 2處 2處 引導(dǎo)輪 鏈軌節(jié)節(jié)距 履板齒高度 支重輪外徑 刀角和切削刃 減速踏板 制動(dòng)踏板 轉(zhuǎn)向操縱桿 推土板傾斜量 球接部補(bǔ)償
六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)
調(diào)整(Adjustment)間隙 檢查 檢查 檢查 翻轉(zhuǎn)和更換 調(diào)整行程 調(diào)整行程 調(diào)整行程 調(diào)整 調(diào)整
1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)遵守《PD140Y推土機(jī)安全操作規(guī)程》。
2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)掛好 ;禁止(Prohibited)操作控制 ;的警告標(biāo)牌。
3、設(shè)備(shèbèi)維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)接合停車制動(dòng)裝置;各位置做好保險(xiǎn)措施。
4、非特殊情況,不允許在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行保養(yǎng)工作。
5、進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)前必須釋放工作(gōng zuò)裝置的系統(tǒng)壓力。
6、釋放履帶張力(解釋:物體受到拉力作用時(shí)的相互牽引力)時(shí),擰松排放螺栓不要超過(guò)一圈;未經(jīng)允許不得拆卸張緊彈簧(huáng)。
7、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系統(tǒng)管路時(shí),必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)并等待至少30秒,讓系統(tǒng)內(nèi)部壓力降下。
8、設(shè)備保養(yǎng)工作完成后,應(yīng)及時(shí)清理機(jī)體上因保養(yǎng)工作留下的碎布、油污等雜物,確保操作安全。
一、檢查;啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)之前,查看機(jī)器四周和機(jī)器下面,檢查有無(wú);1、檢查工作裝置、油缸、連桿、軟管有無(wú)裂紋、過(guò)量;2、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)或散熱器周圍(around)是否積聚臟物或灰塵,檢;3、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)漏油、冷卻系統(tǒng)(Cooling System)有無(wú)漏水;5、檢查行走裝置(履帶、驅(qū)動(dòng)輪、引導(dǎo)輪、護(hù)板)有;6、檢查扶手有無(wú)損壞、有無(wú)松動(dòng)的螺栓,修理?yè)p壞處;7、儀表盤上的儀表和燈有無(wú)損壞,有無(wú)松動(dòng)
卡特推土機(jī)的維護(hù)(maintain)保養(yǎng)
一、巡查
啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)之前,查看機(jī)器四周和機(jī)器下面,檢查有無(wú)松動(dòng)的螺母和螺栓(組成:頭部和螺桿組成),有無(wú)機(jī)油、燃油或冷卻液泄漏,并檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀態(tài),還要檢查有無(wú)松動(dòng)的導(dǎo)線(wire),有無(wú)游隙以及在達(dá)到高溫(high temperature)的部位有無(wú)灰塵積聚,具體如下:
1、巡查工作裝置、油缸、連桿、軟管有無(wú)裂紋、過(guò)量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)予以修理。
2、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)或散熱器周圍是否積聚臟物或灰塵,檢查蓄電池或高溫發(fā)動(dòng)機(jī)零件(如發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器或渦輪增壓器)周圍是否積累易燃物料(干樹葉、樹枝、雜草等),清除這些臟物和易燃物。
3、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)漏油(oil spill)、冷卻系統(tǒng)有無(wú)漏水。如發(fā)現(xiàn)異常則修理。
4、檢查傳動(dòng)系箱、終傳動(dòng)箱、液壓油箱、軟管、接頭有無(wú)漏油,如發(fā)現(xiàn)異常,則修理漏油部位。
5、巡查行走裝置(履帶、驅(qū)動(dòng)輪、引導(dǎo)輪、護(hù)板)有無(wú)損(Lossless)壞、磨損、松動(dòng)的螺栓,有無(wú)從支重輪等滾輪中漏油。如發(fā)現(xiàn)有損壞、磨損或漏油,應(yīng)進(jìn)行修理并擰緊螺栓。
6、檢查扶手有無(wú)損壞、有無(wú)松動(dòng)的螺栓,修理?yè)p壞處并擰緊松動(dòng)的螺栓。
7、儀表盤上的儀表和燈有無(wú)損壞,有無(wú)松動(dòng)的螺栓。如發(fā)現(xiàn)異常則更換(replace)有關(guān)零件,清除表面上的臟物。
8、檢查監(jiān)測(cè)器裝飾面板
19、檢查防凍冷卻液液位,加水 110、檢查燃油油位,加燃油
111、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼中的機(jī)油油位,加油
12、檢查傳動(dòng)箱(包括變速箱、變矩器和中央傳動(dòng)箱)中的油位,加油。
13、檢查液壓油箱中的油位,加油。
14、檢查電氣配線是否松動(dòng)
15、檢查燈光、喇叭是否正常有效
16、調(diào)整駕駛座位、后視鏡
17、檢查安全(security)鎖定桿和駐車桿是否牢固放在鎖緊位置
18、制動(dòng)踏板要處于制動(dòng)鎖緊狀態(tài)。
19、變速桿要置于空檔 ;N ;位置,且用安全桿鎖緊挖掘機(jī)維修對(duì)進(jìn)口挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)介紹得全
面、系統(tǒng)、具體。比較詳細(xì)地介紹了 液壓系統(tǒng)中的泵、閥、馬達(dá)、液壓缸以及輔助元件的結(jié)構(gòu)與工作原理,并
詳細(xì)地?cái)⑹隽烁鞑?件的拆卸和維修安裝方法。在各機(jī)型中,還系統(tǒng)地介紹了電子控制系統(tǒng)和故障診斷與排除 方
法。
20、推土板下降使之觸及地面(ground),推土鏟操縱桿在保持位置。
21、松土器降到地面,松土器操縱桿在保持位置。
22、工作(gōng zuò)油路電磁閥開關(guān)置于空位。
23、燃油控制桿置于怠速位置。
二、每250小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容
1、加注潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑部位 風(fēng)扇皮帶輪 張緊皮帶輪 張緊皮帶輪托架 潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)量 1處 1處 1處 斜撐球頭 推土鏟臂球形接頭 升降油缸支承軸 升降油缸支承叉架 升降油缸缸頭 斜撐桿 松土油缸 松土器臂銷 平衡梁中間軸 平衡梁側(cè)軸 2處 5處 4處 4處 2處 1處 8處 4處 1處 4處
2、檢查風(fēng)扇(fan)、交流發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶張力,用拇指(約10kg)按下皮帶中部,下垂量約為1316mm,若不符合則應(yīng)調(diào)整。
3、巡查蓄電池電解液液位。
4、更換變速箱機(jī)油濾清器濾芯。
5、更換轉(zhuǎn)向器機(jī)油濾清器濾芯。
6、檢查和擰緊履帶板螺栓、主鏈節(jié)連接螺栓。
7、檢查及清理散熱器散熱片。
8、清理或更換發(fā)動(dòng)機(jī)空濾器。
三、每500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容
1、應(yīng)同時(shí)進(jìn)行每250小時(shí)保養(yǎng)。
2、更換發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼的油及更換機(jī)油濾油器濾筒和旁通濾油器濾筒。
3、更換發(fā)動(dòng)機(jī)燃油濾清器濾筒。
4、巡查和補(bǔ)充最終傳動(dòng)箱油位。
5、檢查和補(bǔ)充液壓油箱油位挖掘機(jī)修理是指設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故
障后,為恢復(fù)其功能而進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng),包括各類計(jì)劃修理和計(jì)劃外的故障修理及事故修理。
四、每1000小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容
1、應(yīng)同時(shí)進(jìn)行250和500小時(shí)保養(yǎng)。
2、加注潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑(lubricating)部位 各操縱軸 萬(wàn)向節(jié) 張緊缸
3、檢查和補(bǔ)充支重輪、拖輪、引導(dǎo)輪油位。
4、更換后橋箱、變速箱、變矩器的油和更換精濾器濾芯(Filter),清洗粗濾芯。
5、更換液壓油箱的油和更換精濾器濾芯(Filter),清洗粗濾芯。
6、檢查和補(bǔ)充最終傳動(dòng)箱的有位挖掘機(jī)維修對(duì)進(jìn)口挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)介紹得全
面、系統(tǒng)、具體。比較詳細(xì)地介紹了 液壓系統(tǒng)中的泵、閥、馬達(dá)、液壓缸以及輔助元件的結(jié)構(gòu)與工作原理,并
詳細(xì)地?cái)⑹隽烁鞑?件的拆卸和維修安裝方法。在各機(jī)型中,還系統(tǒng)地介紹了電子控制系統(tǒng)和故障診斷與排除 方
法。
7、更換防腐蝕器濾芯。
五、每2000小時(shí)保養(yǎng)
1、應(yīng)同時(shí)進(jìn)行每250、500和1000小時(shí)保養(yǎng)。
2、檢查和補(bǔ)充樞軸腔的油位。
3、需要時(shí)的保養(yǎng)
冷卻液 履帶 一年更換二次(春、秋季) 檢查松緊度 潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)量 6處 2處 2處 引導(dǎo)輪 鏈軌節(jié)節(jié)距 履板齒高度 支重輪外徑 刀角和切削刃 減速踏板 制動(dòng)踏板 轉(zhuǎn)向操縱桿 推土板傾斜量 球接部補(bǔ)償
六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)
調(diào)整(Adjustment)間隙 檢查 檢查 檢查 翻轉(zhuǎn)和更換 調(diào)整行程 調(diào)整行程 調(diào)整行程 調(diào)整 調(diào)整
1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)遵守《PD140Y推土機(jī)安全操作規(guī)程》。
2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)掛好 ;禁止(Prohibited)操作控制 ;的警告標(biāo)牌。
3、設(shè)備(shèbèi)維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)接合停車制動(dòng)裝置;各位置做好保險(xiǎn)措施。
4、非特殊情況,不允許在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行保養(yǎng)工作。
5、進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)前必須釋放工作(gōng zuò)裝置的系統(tǒng)壓力。
6、釋放履帶張力(解釋:物體受到拉力作用時(shí)的相互牽引力)時(shí),擰松排放螺栓不要超過(guò)一圈;未經(jīng)允許不得拆卸張緊彈簧(huáng)。
7、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系統(tǒng)管路時(shí),必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)并等待至少30秒,讓系統(tǒng)內(nèi)部壓力降下。
8、設(shè)備保養(yǎng)工作完成后,應(yīng)及時(shí)清理機(jī)體上因保養(yǎng)工作留下的碎布、油污等雜物,確保操作安全。
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