(6)使用特殊工具，轉(zhuǎn)動(dòng)閥門的同時(shí)一邊輕輕敲擊，進(jìn)行滑配合。(1)從氣缸蓋的下方至噴嘴座間做攻絲處理。之后選用適當(dāng)?shù)穆菟ňo固。污垢。將新的O形圈安裝到氣缸蓋的噴嘴座插孔上之后，TB1211（白色）]，然后將其安裝在氣缸蓋上。!注意?必須更換新的O形圈。若使用舊的O形圈，可能造成漏水或漏氣，并導(dǎo)致過熱及氣缸蓋裂縫。使用特殊工具，鉚接噴嘴座。a.用直尺測量氣缸蓋下面及歧管安裝面的變形。b.若測量值超過使用限度，則進(jìn)行更換。!注意?請勿用研磨方式等對氣缸蓋下面進(jìn)行修正，否則可能造成定時(shí)齒輪的齒隙變化。a.通過染色滲透性探傷法（紅色液體檢測），確認(rèn)氣缸蓋有無裂縫或損傷。(1)在氣缸體與氣缸墊的凸緣面上。

用油性記號筆做對準(zhǔn)標(biāo)記。!注意?請將拆下的氣缸墊按照氣缸編號的順序加以識別保管。?切勿用沖孔的方式做對準(zhǔn)標(biāo)記。使用特殊工具，從氣缸體的上側(cè)拔出氣缸墊。!注意?操作氣缸墊時(shí)請小心謹(jǐn)慎。掉落的氣缸墊不得再次使用。?作業(yè)時(shí)，請不要碰觸機(jī)油噴嘴。在氣缸體的缸徑內(nèi)側(cè)涂上發(fā)動(dòng)機(jī)油。(4)對準(zhǔn)氣缸墊與氣缸體的對準(zhǔn)標(biāo)記，然后使用特殊工具安裝氣缸墊。!注意?安裝新的氣缸墊時(shí)，別標(biāo)記（A、B、C）與同樣標(biāo)記的氣缸墊進(jìn)行安裝。?圖例顯示了#1氣缸為B的氣缸蓋之情況。(1)使用特殊工具，固定氣缸墊。(2)使用千分表，測量凸緣部位的外伸量。(1)松開標(biāo)準(zhǔn)的潤滑油單向閥，使用特殊工具將機(jī)油噴嘴安裝在氣缸體上。SAPH從氣缸體的下側(cè)。

檢測用螺栓上。!注意?噴射時(shí)使用的油必須是新的發(fā)動(dòng)機(jī)油。壓力調(diào)節(jié)器將特殊工具安置在氣缸體的上方。特殊工具:09470–1280工具總成在196kPa{2kgf/cm2,28lbf/in.2}的液壓下，從機(jī)油噴嘴的噴嘴處噴油。SAPH噴射校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)圓形不良不良正常正常若噴射的中心在標(biāo)尺標(biāo)準(zhǔn)線內(nèi)，則為正常。!注意?發(fā)動(dòng)機(jī)油容易飛濺并易燃，因此作業(yè)環(huán)境周圍嚴(yán)禁煙火，以避免發(fā)生火災(zāi)。?請?jiān)谕L(fēng)良好的場地進(jìn)行作業(yè)。(6)確認(rèn)工具總成頂端的噴射位置確認(rèn)定位孔，與機(jī)油噴射器不得相互干擾。(7)若噴射不能達(dá)到規(guī)定圓形的范圍內(nèi)時(shí)，行調(diào)正。特殊工具:09472–1620工具SAPH若不能進(jìn)行修正，檢測。(9)松開檢測用螺栓。

使用正規(guī)的潤滑油單向閥，將機(jī)油噴嘴安裝在氣缸體上。緊固扭矩∶22N?m{220kgf?cmlbf?ft}組裝好活塞之后，在活塞的下死點(diǎn)確認(rèn)機(jī)油噴嘴與活塞相互不干擾。a.使用直尺測量氣缸體上面的變形。b.若測量值超過使用限度，則進(jìn)行更換。!注意?請勿用研磨方式等對氣缸蓋下面進(jìn)行修正，成定時(shí)齒輪的齒隙變化。a.通過染色滲透性探傷法（紅色液體檢測），確認(rèn)氣缸體有無裂縫或損傷。(1)松開螺栓，拆下飛輪罩。!注意?從氣缸體一側(cè)安裝飛輪罩的螺栓也需要拆下。(1)使用刮刀刮去飛輪罩及后端蓋的接合面上的污垢。(2)按圖所示，在飛輪罩上涂抹液狀密封膠[相當(dāng)于THREEBOND制TB1207D（銀色）]。!注意?均勻涂抹無斷痕。

?液狀密封膠的涂敷寬度為1..5mm{0..0984in.}。?請?jiān)谝籂蠲芊饽z涂抹之后的20分鐘內(nèi)進(jìn)行安裝。用螺栓將飛輪罩安裝在氣缸體上。AA!注意?從氣缸體一側(cè)安裝飛輪罩的螺栓也需要緊固。(1)拆下螺栓。(2)使用特殊工具拆下扭矩螺栓。(1)使用螺栓安裝后端蓋及新的墊圈。注意?確認(rèn)氣缸體安裝面及螺孔內(nèi)無臟物和異物等。(2)在扭矩螺栓的螺紋部位涂抹密封膠（相當(dāng)于SUPER5M）。(3)用特殊工具安裝扭矩螺栓。飛輪罩SAPH使用刮刀切割后端蓋的墊圈，在同一個(gè)面上。(1)使用2根曲軸減震器安裝螺栓，)的擋板安裝在曲軸上。特殊工具:09420–1731油封拉出器將油封拉出器(特殊工具)的掛鉤掛在曲軸前油封的卡爪上。

然后用的螺栓將掛鉤安裝在油封拉出器(特殊工具)的擋板上。套管拆下曲軸上的安裝油封拉出器(特殊工具)擋板上的2根螺栓。(4)將的中心螺栓安裝在油封拉出器(特殊工具)上并擰緊，然后拔出曲軸前油封。(1)在油封壓力機(jī)的導(dǎo)管處插入新的曲軸前油封。!注意?注意曲軸前油封的前后方向。一側(cè)）。SAPH清除曲軸前油封與氣缸體結(jié)合面上的污垢。(3)在曲軸前油封的密封面上涂抹少量的發(fā)動(dòng)機(jī)油。(4)用的導(dǎo)向螺栓將插入了新曲軸前油封的油封壓力機(jī)導(dǎo)管安裝在曲軸上。將油封壓力機(jī)的孔對準(zhǔn)導(dǎo)向螺栓，然后插入油封壓力機(jī)。(6)將的中心螺栓安裝在油封壓力機(jī)上，不動(dòng)為止，然后壓入曲軸前油封。(1)使用2根飛輪罩總成安裝螺栓，將油封拉出器的擋板安裝在曲軸上。

!注意?將擋板的大孔對準(zhǔn)曲軸彩色定位銷部位。將油封拉出器的掛鉤掛在曲軸后油封的卡爪上，然后用的螺栓將掛鉤安裝在油封拉出器的擋板上。(3)拆下曲軸上的安裝油封拉出器擋板的2根螺栓。將的中心螺栓安裝在油封拉出器上并擰緊后,拔出曲軸后油封。(1)在油封壓力機(jī)的導(dǎo)管處插入新的曲軸后油封。!注意?注意曲軸后油封的前后方向。（毛氈面在飛輪罩一側(cè)）。SAPH清除曲軸后油封及飛輪罩結(jié)合面上的污垢。(3)在曲軸后油封的密封面上涂抹少量的發(fā)動(dòng)機(jī)油。(4)用的導(dǎo)向螺栓將插入了新曲軸后油封的油封壓力機(jī)導(dǎo)管安裝在曲軸上。!注意?將導(dǎo)管的大孔對準(zhǔn)曲軸彩色定位銷部位。將油封壓力機(jī)的孔對準(zhǔn)導(dǎo)向螺栓，然后插入油封壓力機(jī)。將的中心螺栓安裝到油封壓力機(jī)上。

擰緊螺栓直到擰不動(dòng)為止，然后壓入曲軸后油封。(1)松開螺栓，拆下連桿蓋。!注意?為了防止曲軸共轉(zhuǎn)，測窗口一側(cè)飛輪罩的齒輪內(nèi)，卡住曲軸。?為了不改變連桿與連桿蓋的配合，請將拆下的連桿蓋按照氣缸編號的順序進(jìn)行識別和保管。機(jī)油噴嘴使用刮刀或者砂紙（50左右）沿著圓周方向，清除粘附在氣缸墊內(nèi)面上部的積碳。!注意?清除時(shí)注意不得損傷到積碳粘附部位的下側(cè)。(3)使用螺栓及鋼板等固定氣缸墊。利用鋃頭柄，從發(fā)動(dòng)機(jī)下側(cè)敲擊連桿，將活塞和連桿整體拆下。參考?拔出活塞時(shí)，按圖中所示旋轉(zhuǎn)連桿，注意不要弄彎機(jī)油噴嘴。!注意?拆下的活塞及連桿，保管。?注意不得碰觸機(jī)油噴嘴。(1)使用彈性卡環(huán)鉗，拆下扣環(huán)。(2)使用頂桿拆下活塞銷。